不锈钢切削复合剂YD-2712

不锈钢切削复合剂（YD-2712）的应用及典型配方

YD-2712是一款浅色、低气味的非活性硫化极压抗磨剂，不含游离氯，环保效果好，润滑性优、极压性高的特点，适合于不锈钢、高合金钢等难加工材质的切削加工，有效提高工件光洁度，有效延长刀具使用寿命。

具体指标如下：

以上数据只能表明一款添加剂的基础指标，并不能准确评定该添加剂的整体综合性能；还要看其油溶性、色度、气味、铜腐等，更要通过四球机多点测试，综合分析，才能基本判定其综合性能，确定其使用场合。详细检测过程请登录网站“产品中心”。 

备注-1：1. 可溶于90%以上的Ⅰ类油，与Ⅱ类、Ⅲ类加氢油的相溶性略差（硫化程度越深，与基础油的相溶性越差；基础油的精制程度越深，与添加剂的相溶性也越差），建议使用前做相溶性测试；

        2.不能与T202(硫磷丁辛基锌盐)、T203(硫磷双辛基碱性锌盐)这类抗氧抗腐剂配伍使用，否则会把作为过氧化物的硫剂分解；并且T202、T203中的锌有很强的亲水性，影响油品质量和寿命，故而也不建议使用。

优点：1.活性硫含量＜1%，故而铜腐为1级，适合于有色金属加工；

      2.据大量的四球数据得出，YD-2712在极压抗磨性方面优于市场同类产品，在不影响加工效率的情况下，可大幅度降低企业的采购成本。建议所有硫剂在选购前，运用“线性理论”进行必要的四球测试。

以不锈钢切削工艺为例：

以前用普通车床切削不锈钢时，用氯化石蜡加矿物油调和而成的切削油也可以生产；但在高速机床上使用会产生大量烟雾，工件光洁度及刀具寿命很不理想，并会严重刺激员工皮肤，即便是增加油品中的各种添加剂的添加量，甚至采用纯剂，依然达不到良好的效果，可见原有配方体系已经没有提升空间，这让许多生产商深感头痛。 
   根据大量的一线经验及四球数据，研发出 不锈钢切削专用复合剂YD-2712，直接和基础油调和, 建议添加量为10%~30%，粘度在20~35（40℃）即可。以下数据是市场中主流 不锈钢切削油 的配方和常用 不锈钢切削油 的配方对比：

配方A:市场主流 不锈钢切削油

配方B:1000N—3000N这个压力段是润滑油由物理润滑向化学润滑过渡，由物理油膜生成化学油膜的过程阶段，由于旧的物理润滑油膜随压力、温度的增高而失去效应，新的化学极压油膜正处于形成过程中，由于极压剂里的化学物质正在发生剧烈反应，导致润滑不稳定，摩擦力才会出现不正常的波动，这是整个润滑过程中润滑效果最薄弱的阶段，此阶段的磨斑大小及形态，直接决定了加工效果和效率，所以金属加工中出现的问题绝大多数会发生在这个新旧油膜更替的阶段，这个阶段是无法避免的，但波动的剧烈程度是可以通过选用极压抗磨添加剂改善的，波动越平稳，时间越短暂，它的使用效果就越好。 不锈钢切削油（YD-2712 20%）

通过以上四球数据可以看出，选用同样基础油、同样的实验方法，在不增加成本的情况下，配方B的极压抗磨性远优于 配方A，加工效率必然要高，且通过对主剂添加量的调整，仍然有很大的提升空间；配方A即使再增加主剂的添加量，也没有太大的提升空间，所以，硫化添加剂在选用之前，应该运用“线性理论”进行必要的四球测试。

 鉴于工艺的特殊要求和成本控制，可以对主剂进行适当的增减；此配方体系有很大的提升空间。

切削过程中可能出现的问题及解决方案：

备注-2：

1. 我公司无论在口头上、书面上或试验上所提供的技术意见均出自诚意,但不作保证,这也适用于牵涉到第三者的所有权问题. 

2. 用户对我厂供应的产品, 也有责任进行检测, 以验证是否适合所拟定的工艺和用途. 由于对我厂产品所进行的运用、用途和工艺均非我厂所能控制, 因而应全由用户本身负责. 虽然如此,  如仍有任何 损失须由我 厂负责, 也只限于我厂已送交用户而经使用的那部分货品的价值而已. 在我厂的一般售货及交货条件范围内,我方当然要供应品质一致的产品